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好氧回流其實就是內回流，內回流是存在於脫氮工藝（例如ao）中的一種回流，也叫硝化液回流，內回流比是硝化液回流量與進水量q的比值，是通過內回流泵來控制硝化液的回流量來控制內回流比的，因為其穩定性，所以很多小夥伴對其不關注，內回流出了問題也不會往這方面去考慮，之前寫過零零散散的內回流的知識，今天把這些知識系統梳理一遍，更有參考性!
“內”是相當於系統來說的，硝化液回流並沒有脫離系統，只是內部循環，相對的污泥回流是脫離系統的一股回流，所以我們稱污泥回流為外回流，硝化液回流為內回流!
內回流的學名叫硝化液回流，顧名思義這個回流裡面是混合的硝化產物硝態氮的，內回流的作用是將曝氣池中硝化反應產生的硝態氮回流到反硝化池，為反硝化提供化合態的氧，進行反硝化反應。
其實在反硝化脫氮中，內回流與碳源都是站c位的!
反硝化效率的公式η=(r+r)/(1+ r+r)，其中r是外回流比，r是內回流比，因為外回流比控制的比較小（30-50%），所以我們一般會省略為η=r/(1+ r)!
根據公式來看，在碳源充足的情況下，反硝化的脫氮效率只和內回流有關係!內回流的大小決定了脫氮效率。
目前的脫氮工藝，我們應用的都是前置反硝化及變種，但是內回流再大，都會有部分硝態氮隨著水流走的，並不能達到100%的硝化液回流!所以我們會將其控制在一個合適的範圍!
過低的內回流比會導致脫氮效率下降，出水tn超標，但是過高的內回流，一方面會攜帶更多的do，消耗碳源和破壞缺氧環境，並且導致電費增長，在內回流比大於600%時，內回流的提高，脫氮效率並不會提高很多，導致性價比比較差!
所以，在保證脫氮效率的情況下結合do影響及性價比的關係，一般控制在200~400%!
1、防止攜帶過多的do
筆者曾遇到過內回流攜帶do導致脫氮系統崩潰的情況，對於內回流來說，其攜帶的do越多，對反硝化的影響越大，一般反硝化池orp控制在-100~-150mv，過多的do直接破壞了反硝化的環境，使異養菌處於優勢狀態，最終會導致硝化崩潰!這個之前寫過文章解釋過，如有疑問可以到污托邦社區交流!
減少攜帶do的措施，根據應用經驗可以關小內回流處曝氣，或者內回流處不要曝氣，加一個攪拌機來保證混合液的攪動;還有就是曝氣池後增加脫氣池，通過脫氣池來回流到反硝化池!
2、防止內回流泵的狀態失控
1.內回流泵的選型一定要以設計量來選型，大一點沒問題，小了問題就多了，今天在污托邦社區就有小夥伴求助脫氮太差的問題，發現他的內回流泵的額度流量比只有100%!
2.內回流泵一定要設有備用泵，之前就遇到過這種坑，每個系列只有一台內回流泵，通過變頻器來調節回流量，但是，任何設備都存在壞的可能，後來的某個夜晚，內回流泵壞了，但是沒有備用泵來用，最後導致硝化崩潰!
3.這兩個坑小夥伴們一定要注意，但是問題都會有解決辦法，如果出現這種情況，可以用潛水泵臨時替代內回流泵!
內回流比的公式推導需要用到反硝化脫氮效率公式：
η=(r+r)/(1+ r+r)——式1
其中
η—反硝化效率;r—外回流比，外回流比一般控制在（30-50%），可以忽略，為了公式推廣簡單便於理解，我們將其忽略不計;r—內回流比。
所以我們的公式1可以簡化為：
η=r/(1+r)——式2
根據公式2的變換，我們推導一下內回流比r的計算公式：
η=r/(1+r)↓η+rη =r↓η =r-rη↓η =（1-η）r↓η/（1-η）=r↓ r=η/（1-η）——式3
所以，從公式3來看內回流比計算只與脫氮效率有關，脫氮效率可以根據進出水tn計算出來，公式為：
η=（tn進-tn出）/tn進——式4
將公式4帶入公式3內回流比最終的計算公式推導為
r=[（tn進-tn出）/tn進]/[1-（tn進-tn出）/tn進]↓ r=[（tn進-tn出）/tn進]/[（tn進-tn進+tn出）/tn進]↓ r=[（tn進-tn出）/tn進]/（tn出/tn進）↓r=（tn進-tn出）/tn出——式5
根據最終推導公式是不是很簡單？只要知道tn進出水指標就可以計算出內回流的最低值!注意，計算的內回流比是最低的控制值!一般控制在其2倍以內就可以了!
案例來自污托邦社區
案例：a²o工藝，生活污水進水總氮20-30左右，出水要求總氮<10，內回流比控制在多少比較合適呢？
計算：根據要求我們選取最大的脫氮比例，tn進30mg/l，tn出10mg/l,帶入公式5：
r=（30-10）/10↓ r=2=200%
所以，內回流比最低值為200%，控制範圍在2倍以內，最終內回流比的控制範圍為200%— 400%!
下一篇：進水cnp比失衡如何判斷和調整？
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